废旧玻璃

时间：2018-09-03 作者：91再生 来源：91再生网

　　在应用废旧玻璃替代玻璃配合料之中的主要原材料来使用的时候，玻璃生产技术人员用来控制最终玻璃配合料性能和质量的材料所占的比例就要小很多。对于翠绿色玻璃的生产和制造来说，由于主要原材料在玻璃配合料之中所占据的比例不到15%，所以上述情况则更加严重。

 

　　因而在这种情况之下，需要在保证玻璃的质量和使其加工料性可以控制方面付出更多的努力。由于普通的玻璃瓶罐废旧玻璃的成分或多或少几乎接近于玻璃的平均成分，因而使用这些废旧玻璃作为原料对于玻璃制造化学成分方面所造成的影响几乎可以忽略不计。相对来说，废旧玻璃之中的有机污染杂质对于玻璃瓶罐制造所造成的影响则更加严重。

   

废旧玻璃
 

　　保存的时间不够长的“新的”废旧玻璃，如果没有使其中的有机污染物充分销蚀和去除．只需要—卡车的废旧玻璃在几个小时之内，将会对整个玻璃窑炉的生产和制造造成扰动和影响。这种情况的解决之道是看紧对玻璃窑炉氧化还原状态的控制。由于废旧玻璃的差异性很大，所以很难提供一种具有代表性的典型样例，需要采用不同的方法和手段来对玻璃的生产和制造进行控制。

 

　　通过在原位使用电化学传感器将玻璃窑炉之中的氧化还原状态转换为连续的电信号，这些信息可以用来对玻璃窑炉的生产和制造进行监控，从而引发对玻璃配合料组成的必要纠正和调整。如果将该电化学传感器所产生的电信号与基于模型的预测控制系统(model-basedpredictivecontrolsystem,MPC)相结合起来进行控制：就有可能完全消除窑炉温度对改变氧化还原气氛所造成的影响。图2显示了在线电化学传感器安装在玻璃前炉之中的典型图片。

 

　　由于需求不断增加，所以玻璃生产和制造商必须要寻求和发现新的解决之道，以便一方面满足在玻璃的生产和制造过程之中使用更多废旧玻璃的愿望，另一方面必须要不断提升废旧玻璃的质量。

 

　　就满足客户的需求来说：由于废旧玻璃的使用而导致玻璃制品所产生的夹杂物缺陷是一种非常严重的缺陷和问题。由于大部分陶瓷杂质在颗粒尺寸小于1mm的时候都会熔化，因而，将废旧玻璃粉碎成1mm左右尺寸的碎粉可以有效地解决玻璃制品的夹杂物缺陷这个问题。但是另一方面，对废旧玻璃进行粉碎操作也会产生其它一些负面效应，由于粉碎之后的废旧玻璃具有很高的内表面积，它们与玻璃配合料以及有机污染物杂质进行反应的速度也都会很快，反应过程之中所释放出来的气体将会直接转化形成泡沫。

   
废旧玻璃
 

　　反应所形成的泡沫将会减慢窑炉加热火焰对玻璃熔体的热传递过程，从而会引起窑炉之中的耐火材料更多地发生损伤和破坏的行为，降低了玻璃窑炉的预期炉龄。图3显示了玻璃窑炉之中添加和使用高比例的废旧玻璃粉碎料之后典型的操作运行状态。

 

　　使用粉碎的废旧玻璃所产生的另外一个副作用就是在窑炉之中将会残留大量的废旧玻璃碎料：这些废旧玻璃碎料将会在玻璃窑炉的穹顶和上部结构处形成一层玻璃侵蚀层。考虑到现在的粉碎加工和处理设备在颗粒尺寸高于8mm的时候都能够可靠地进行工怍，所以它们足以能够粉碎这些不能够在后来进行充分清洁处理的精细粉末。这些经过粉碎的原料可以在后续步骤之中进行造粒形成大小为5～20mm的颗粒料.颗粒料在玻璃熔制之中的行为将会与粉末碎料不同，对于玻璃配合料在窑炉之中的熔化行为具有有利和积极的作用与效果。